破碎机洗沙机实力工厂

对辊破碎机是一种中细碎的设备，常用于建筑材料，采矿，化工，水泥，耐火材料等行业的原料破碎。今天来介绍一下对辊破碎机的性能特点。希望对大家有所帮助。
对辊破碎机的破碎材料被辊压碎，并被研磨以压碎材料。 破碎辊直接与材料接触并且易于磨损。 它是一个易损件，是使用过程中需要修理的部件。
在购买对辊破碎机时，有经验的客户通常会询问有关破碎辊的更多息，例如：破碎辊是什么材料，破碎辊可以使用多长时间，以及如何更换破碎辊。
目前，市场上有两种类型的对辊破碎机破碎辊。 一种是高锰钢铸辊，另一种是碳钢铸辊。 目前，大多数对辊破碎机制造商使用高锰钢铸辊，并且使用表面辊的制造商较少。
对辊破碎机的破碎辊的使用长度根据不同破碎材料的强度而变化，并且硬质材料被破坏并在短时间内使用; 破碎的脆性材料使用了很长时间。 出产实践证实，堆焊辊的使用寿命约为高锰钢轧辊的2-3倍。
对辊破碎机是一种常用的中型和细碎式破碎装置。 相对旋转的破碎辊的破碎和研磨作用是材料分解，并且破碎的材料因为重力天然地从排出口落下。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎机进料时含有粘性物料，影响设备正常运作，造成物料结块和粘堵严重；
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10％；
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大（大、小块分布不均匀）；
4、物料湿度太大（湿度远大于4%）；
5、破碎腔四周给料分布不均；
6、缺少给料启停控制装置；
7、没有使用规定的设备电机功率；
8、输送设备的运输能力不足；
9、闭路循环筛分设备能力不足；
10、物料过硬或过韧；
11、破碎设备排料口下方空间不足。